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装配气涨式封隔器

装配气涨式封隔器是一种需要制作通用模具的封隔器,可用于海洋工程结构密封的工程密封产品,其由于不需要加工单一模具可减少了施工成本,也可减少料制造工期,适合小批量,多规格尺寸使用的要求。
一、结构功能说明
本封隔器主要由如下零件组成,装配衬圈、防护密封材料层、上下垫板、压紧螺栓、内部纤维充气层。充气阀组成。其中外部防护层构成密封层,内部纤维充气层构成承力层。压板和压紧螺栓将防护层和内部纤维充气层压接在装配衬圈上。装配衬圈做为构架,也用于封隔器与套管的连接。
本封隔器使用时。在导管结构安装时封隔器处于收缩状态,便于保护。灌浆施工时采用小型发泡机先将其内部灌入双组分发泡材料,使保护层处于膨胀状态,从而起到将桩管和导管结构件间形成有底灌浆环缝空间的目的。该种形式还可有效补偿,桩管安装对封隔器的损坏。同时也可充加压缩空气,充气压力可达2-6MPa.
 









 
 
二、性能说明
在设计的灌浆长度下,最大能承受环面间隙与最小环面间隙见施工图纸,灌浆封 隔器的密封范围不仅要保证能够覆盖上述区间,还要保证一定的容差。灌浆封隔器应 能够承受招标方选定的灌浆材料相应的灌浆压力和一定的温度范围,保证密封的可靠 性。灌浆封隔器性能需模仿真实情况开展工厂测试,测试压力需不小于 1.5 倍设计灌浆 长度下的压力,测试合格后方可进行正式生产。
三、封隔器生产质量保证
3.1合格证书
提供权威机构认证的证书以及试验报告。
海上风电灌浆密封或海洋石油平台基础灌浆密封的成功应用业绩(无漏浆)3 个以 上。
3.2取样和测试
灌浆封隔器的拉伸强度,拉断伸长率,硬度均需检测合格。
每批次产品都将存有可追溯性记录。提供产品尺寸的检测报告。 
提供产品硬度的检测报告。
3.3检验程序
1 尺寸检验: 
检验依据:按照图纸要求。检验频次: 100%检验。 
2 外观检验: 
检验频次: 100%检验标准:产品表面光滑、无飞边、无气泡、无明显的凹凸缺陷,有唯一的序列号。 
3 性能试验: 
工作压力测试、试验压力测试、耐压力测试,如上述性能试验不合格,将另取双倍产品进行试验,如仍有不合格,需要进行100%性能试验测试。
四、安装说明
安装时。将安装衬圈放置于结构物安装位置,然后采用电焊将安装衬圈和安装结构间的缝隙连续焊接填充。
五、 灌浆封隔器堆存、包装与运输 
1、标志 
灌浆封隔器型号、规格、质量等进行标记,
ZPQ套管内径/桩管外径-A-HY-2019060000
标记中
ZP——装配气涨式封隔器
A——质量代号,共分A、B、C三级,代表优良,良好,合格
2、包装与堆存形式和层数
2.1采用厚木底座式木箱内堆积,最多4层,层间采用多合板隔离。
2.2木箱采用多合板全封闭避免雨水、日晒及腐蚀的影响。 防止运输过程中损伤、变形。
3.3木箱内衬有木制加强筋,符合相关标准规范及相关运输包装通用技术规范书的规定,适宜海运、铁路及公路运输。 
3.4厚木底座式木箱应式整个设备元件不承受导致其变形的外力,封隔器套装塑料袋避免海水和大气及其他外部介质的腐蚀。运输过程中严禁沾染油漆、油物和接触酸、
六、技术资料交付
提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。图纸资料以中文为准,图纸为PDF格式,文本文件为WORD格式。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰满足工程要求。
提供的其它技术资料包括但不限于以下内容(提供业主要求的具体清单和要求)
(1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告; 
(2)产品检验合格证书; 
(3)制造、检验记录; 
(4)主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告。